1、常用于拉制铜铝单丝电线电缆的铜铝棒，在室温下，运用拉丝机穿过一个或多个拉丝模具的模孔，以减小截面，添加长度并添加实力。拉丝是各种电线电缆公司的第一步，拉丝的首要工艺参数是模具匹配技能。

2.将单丝退火铜，铝单丝加热到必定温度，以进步单丝的耐性，并经过重结晶下降单丝的强度。然后满意导芯线和电缆的要求，退火进程的关键是避免铜线氧化。

3.为了进步电线和电缆的柔耐性并便于导体的铺设和装置，经过环绕多个单丝来制作导电芯。从导体芯的绞合方式可分为规矩绞合和不规矩绞合，不规矩绞合分为束绞合，同心绞合，特别绞合等。为了削减导线的占用面积并减小电缆的几许尺度，在绞合导体的一起选用了压紧方式，使一般圆转变为半圆，扇形，瓦形和紧实的圆圈，这种导体首要用于电力电缆中。

4.绝缘揉捏塑料电线电缆首要选用挤塑的固体绝缘层，塑料绝缘揉捏的首要技能要求：

（1）偏心率：揉捏绝缘厚度的偏差值是指示揉捏进程水平的重要目标，规范中明确规定了大多数产品结构尺度及其偏差值。

（2）润滑度：要求挤出绝缘层的外表润滑，而且不得有质量差的问题。例如粗糙的外表，烧伤和杂质。

（3）密度：挤出的绝缘层的横截面应细密而巩固，而且肉眼不得看到任何针孔以避免气泡的存在。

5.为了保证电缆的成形度并削减电缆的外观，一般需要将多芯电缆绞成一圈，绞合的机理与导体的绞合类似。因为绞合节圆直径较大，因而大多数绞合节距不运用反捻。电缆成形的技能要求：首要，要避免因为绝缘绝缘芯的倾覆而导致电缆歪曲；第二，避免绝缘层被刮擦，大多数电缆是在完结其他两个进程的一起完结的：一个是填充电缆，以保证电缆构成后的圆度和稳定性；另一种是绑扎式的，以保证电缆芯线不松动。